PSX-450型废钢破碎生产线使用说明技术参数.

         临沂金淼废钢破碎机生产线        

一、产品用途

    本生产线用于加工废车体、马口铁类、家电制品、自行车、 空 罐等下等废屑使之成为上级的制钢原料。通过本机不断粉碎、除去涂膜、提高体积比重、投电炉防止爆炸、在一定形状下提升溶解率等。

二、临沂金淼破碎机原理与性能

   PSX-450型废钢破碎生产线其利用锤子击打的原理，在高速、大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物，再在磁力设备的作用下，可得到纯度较高的优质破碎钢。该破碎钢是当今世界钢铁冶炼企业首选的炼钢冶炼炉料，其有以下优点：

   1、收得率高。即炼出的钢水与投入的废钢的比例高。

   2、每炉钢水的化学成分稳定。

   3、钢水中磷、硫的含量降低。

   4、和其它废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度。

   5、冶炼时，加料次数减少。

   6、冶炼时，电极破损减少。

   7、冶炼时，炉内受热均匀。

   8、炉内耐火材料衬里的寿命延长。

          临沂金淼废钢破碎机生产线        

   9、冶炼时，空气污染减少。

   10、冶炼时，技术操作比较容易。

   11、每吨钢水的耗电量降低。

三、处理对象

1、废车体（除去引擎、减速箱、轮胎等）

450kw-800破碎线破碎废车体时需分解成不大于 600mm*600mm的方块。

2、马口铁类（易拉罐等）。

3、家电制品（除去马达、压缩机、轴类等）。

4、自行车、卡车围栏及相近似的生活废料。

5、空罐（洗净除去稀料、涂料等）。

6、其它废钢（如密度不大于0.65吨/m³的打包块）

7、厚度≤6mm的钢板、型钢、钢制结构件。

四、不适合破碎的物品

1、危险物

   (1)、密封的容器、导管等。

      (2)、可能引起爆发、火灾等的物品。

          临沂金淼废钢破碎机生产线         

    2、废车等

   （1）、乘用车以外的主体。

   （2）、引擎、变换机、差速齿轮、轮胎。

   （3）、密闭的高压储气瓶（液压气瓶等)。

   （4）、需要闸刀式剪切机等切断的大重量的物件150kg以上。

    3、其它

   （1）、铁块10kg以上。

   （2）、钢板6mm以上20kg以上。

   （3）、型钢、钢轨。

   （4）、导管6.5mm厚*Ø250*500L。

   （5）、电线、钢丝、钢线。

   （6）、轴类。

   （7）、马达、变换机、压缩机。

五、制品品质：制品比重约1.0t/m³，制品回收率90%以上。

六、使用电源规格

     高压电源：10KV/50hz；低压电源：380v/50hz。

     操作电源：220v/50hz；电磁阀线圈电源：220v/50hz

              （中小型破碎线采用380伏电源配电）。

          临沂金淼废钢破碎机生产线         

七、设备供货范围

1、包含以下设备内容

   （1）、链板式上料输送机                  一套

   （2）、废钢破碎线主机                    一套

   （3）、排料皮带式输送机                  一套

   （4）、独立式磁选辊筒                    一套

   （5）、非磁性出料皮带式输送机            一套

   （6）、金属料出料皮带式输送机            一套

     2、 液压油缸                          一套

     3、包括以下配套系统

   （1）、低压电动机低压控制系统            一套

   （2）、液压和管路系统                    一套

   （3）、除尘电器控制柜系统                    一套

   （4）、电气控制和操作系统                一套

   （5）、除尘系统（选配装置，按客户要求选用）    一套

八、设备综合技术参数 

    1、主机的技术参数

    （1）、破碎机主机

      集体采用钢板焊接，在磨损大的区域采用耐磨的加厚钢  

板，可打开维修；机体内部衬有合金钢板，采用高强度螺栓联接，便于更换；排料口采用高锰铸钢件，能够在正常操作下长期使用而不变形，并抵抗爆炸带来的冲击；顶部出料口可增加出料产量；

    顶部异物排料门可将无法破碎的物料排除，从而保护设备

    安全；基础装有减震垫，用于破碎机的振动减震和降噪

    小机型采用框架式结构为底架便于安装，速度快。

转子和锤头

    转子轴材质：整体锻造合金，转盘刃口堆焊耐磨合金；

转子轴承：球形自调心轴承，洛阳原产，厂家直供

    铸钢轴承座，配置测温装置，自动冷却装置（用户可选配）

锤头材质：铸造高锰合金钢，打击锤头和挤压锤头楔形排布；

传动轴和拔销器

主机转子与主轴之间采用十字万向轴连接或皮带连接；

十字轴与电机之间采用主轴连接；

拔销器用于主轴、十字轴间联轴器的拆卸；

拔销器用于锤头销轴的拆装。

主电机、低压控制系统

电源规格：高压电机10kv，低压电机380v（可根据当地电网配置）

同步转速：根据机型不同580-1300转/分，防护等级IP54，F级绝缘（用户需根据当地电网及供电局的要求自行配置功率补偿柜）

3、液压系统

用于以下液压油缸的工作

A、异物排料门液压油缸

B、破碎机举升液压油缸

C、液压溜槽的液压马达和压紧油缸

D、拔销器油缸

4、辅机的技术参数

 （1）链板式上料输送机

链板采用钢板焊接结构，减速机传动，重型加强结构主机框架

 主要参数：输送速度0-18m/min，可调。 数量：1台  

 有料送料宽度：1200mm，1600mm，2200mm，2600mm，根据  主机配置   输送倾角：20º

(2)、出料皮带式输送机

 重型加强结构，减速机传动，槽式结构   数量：1台

 (3)、非磁性料皮带式输送机

 重型加强结构，减速即将传动，槽形结构

（4）上置独立永磁式磁选辊筒

 型号：RCY-SX120(适合1000mm带宽）  滚筒直径：Ø1200mm

 RCY-SX100（适合800mm带宽）   滚筒直径：Ø1000mm

 磁力张角及可调范围：120度/30度

（5）喷淋水装置{已取消}

 用途：用于破碎时的降尘、冷却，以及发生意外时灭火；

喷水量：10-15升/吨废钢；根据现场实际情况，手动调 节喷水  量大小。

  优点：随着废钢的进入，喷淋头将水量自然散开，随着废钢破碎时的高温对水分的蒸发，没有污水产生，因此不会产生环保问题。

（6）除尘系统450型标配旋风加布袋

    本系统为选配系统，需配置时应说明，并提出具体的环保指标然后确定除尘方式。

具体参数与实物可能存在差异，以实物为准！    

九、试运行与验收条件

   设备安装结束后即进行运行试验。需方场地至少满足破碎条件的废钢料。

   试运行条件为空载运行8小时，30%主电机工作电流时负载工作4小时，60%主电机工作电流时负载工作6小时，90%主电机工作电流时负载工作8+8小时，如果各项检验指标符合则视为产品合格。到时需方签定验收报告。

   如在上述工作条件下运行合格，需方在一星期内不签署验收报告则视为产品合格。

十、维护与保养

 PSX-450型废钢破碎生产线1、履带式鳞板输送机

 1.1检查

 1.1.1检查履带式鳞板输送机的头部和尾部轴承的油脂情况。

 1.1.2检查是否有块片插入链节之间及尾部和头部结构之中。

 1.1.3检查履带链轮和托辊是否产生了磨损斑点。

 1.1.4检查鳞板是否破损，联接是否松动。

 1.1.5检查电机、减速机运行是否良好。

 1.1.6检查液力偶合器的热熔片是否破损，联接是否牢固。

 1.1.7检查减速机润滑油是否泄露和限制螺栓是否松动。

1.1.8检查V形皮带和驱动链，包括皮带轮和链轮上的磨损情况，皮带轮、链轮是否在一条直线上。

1.1.9检查链条的润滑情况

1.2润滑

1.2.1履带式鳞板输送机头部和尾部轴承以及减速器输出轴加长部分轴承每工作160小时润滑一次，每次用极压锂基润滑脂2级约为200ml。

1.2.2驱动链条每工作32小时或当链条变干及变脏时，用普通开式齿轮油320号喷射到链条上。

1.2.3减速器开始工作450个小时或一个月，无论哪个先到，就要换润滑油。以后工作每隔2500个小时或每隔六个月，无论哪个先到，就要换润滑油。润滑油为中负荷工业齿轮油N320。

1.2.4电机每年需按常规作保养一次。

1.3零件的调整、更换

1.3.1当轴承出现破损、烧伤等引起轴承不能自如地运转时，就要进行轴承的更换工作。

1.3.2当减速器出现破损或不能很好地啮合传动时，就要进行减速器的修理或更换工作。

1.3.3当电机应本身原因不能启动或很好地运转时，就要进行电机的修理或更换工作。

1.3.4当驱动链出现明显拉伸，以至链条不能很好地传动时，就要对链条进行更换。

1.3.5当履带链轮或托轮出现严重磨损时，就要对其进行更换。

1.3.6当V形皮带出现较大磨损或显出老化迹象时，就要对其进行更换。

1.3.7当链轮或皮带轮传动不在一条直线上时，就要重新调整并紧固好。

1.3.8当鳞板联接螺栓松动时，就要对其进行紧固。

1.3.9当鳞板破损严重，以至影响使用时，就要对其进行更换。

2.2零件的更换

2.2.1油缸的拆除与安装

a启动液压动力系统，使双进料滚筒落在阻挡座上，处于安全的位置。关闭动力系统，确保电气安全保护已锁定的情况下，进行后序操作。

b缓慢拧开连接螺栓，待油缸残余压力全部释放后，拆除液压管路，塞住缸口和管口。将现场溅出来的油液擦干净，以免滑倒，避免安全事故。

c用起重机将油缸托在原位，使拆卸变得安全方便。  

d拆除油缸连接轴，用起重机将油缸吊出。

e对液压缸进行必要的处理后，按上述拆除顺序反过来的顺序进行安装即可.

f解除电气安全锁定，启动液压动力系统，以油缸一半行程来回操作，排除系统中的空气，直到运行平稳为止。

2.2.2进料滚筒的拆除

a当必须拆除双滚筒（上或下），或者在双滚筒上进行大量地维修工作时，那么就要将双滚筒转架拆出并置于地面上，同时确保双滚筒转架落地固定牢靠。

b拆除双滚筒转架时必须确保电气安全保护已锁的情况下，先在双滚筒的周围搭一个平台，拆除所有电气线路，用起重机将转架吊住，使各联接处于“悬浮”状态（即不受力），然后拆除油缸和转架的连接轴，接着将转架与支撑架的铰轴撤除,最后即可将转架吊出。

c拆除驱动链条，先旋转滚筒，使链扣位于链条下部，确保拆卸扣时张力最小。拆除链扣，将链条从链轮上拆下来。

2.2.3双滚筒的安装（轴承一端是固定的，另一端是可游动的）

a先安装轴承的固定端，将密封、轴承座、调整垫装于滚筒轴上，然后将锥套装于轴上，并在锥面上涂上油脂，最后装上轴承。

b带上锁紧螺母，轻轻拧紧，然后装上锁紧卡。

c用润滑脂桨轴承涂满，并在轴承盖内装入约占轴承盖30%-40%润滑脂，装上调整垫和轴承盖，然后装上密封圈和压盖。

d用起重机将滚筒吊入双滚筒转架相应的安装位置并吊住，使轴承的安装处处与悬浮状态，将已装好的轴固定在转架上。

e将密封圈套在滚筒轴上，并将另一端的轴承座固定在转架上。然后将锥套装于轴上，并在锥面上涂上油脂，装上轴承。

3破碎机

3.1检查

3.1.1破碎机主机将破碎机工作的核心部分包围起来，主机里面通过加装高猛钢衬板来承受巨大的磨损和撞击，因此衬板的完好对机器的连续运行是非常有好处的。所以每天工作结束，要仔细检查衬板是否还能正常工作，衬板联接螺栓是否松动，锤头是否还能加工废料。认真记录锤头和衬板被更换之前加工废钢的吨位，这位预测下次停工和计划更换提供依据，早做准备，使整个设备处于最佳运行状态。

3.1.2检查破碎机轴承的润滑情况

3.1.3检查破碎机轴承温度传感元件工作是否正常。

3.1.4检查破碎机轴承座的联接螺栓是否松动。

3.1.5检查破碎机和高压电机与联轴器的联接螺栓是否松动。

3.1.6检查油缸和管道是否有漏液泄漏。

3 .1. 7 检查破碎机上盖与中间体的联接螺栓是否松动。

3. 1. 8检查油缸和管道是否有油液泄漏。

4出料带式输送机、非磁性物质输送机

输送机尽管长度和宽度不同，但是结构和原理上是相似的。

4.1检查

4.1.1破损和跑偏。

4.1.2检查皮带清扫器工作是否正常。

4.1.3检查皮带运行张紧是否足够。

4.1.4检查托辊是否磨损。

4.1.5检查滚筒轴承润滑情况，紧固螺栓是否松动。

4.1.6检查电动滚筒运转是否正常，润滑油是否渗漏。

4.2润滑

每年应对滚筒轴承及行走机构轴承用极压锂基润滑脂2级润滑

4.3调整

4.3.1皮带张紧调整

a在确保所有安全措施己到位的情况下，进行操作。

 b将输送机皮带上的杂物清除干净。

 c拧动输送机下新闻自由的左右调整丝杆，滚筒均匀前移一段距离，使皮带张紧。

 d运转皮带输送机，观察运行是否正常，不然重新调整。

 e将调整丝杆的螺母锁紧，清理现场。

4.3.2皮带跑偏调整

a确保所有安全措施己到位的情况下，进行操作。

b将输送机皮带上的杂物清除干净。

c将跑偏方向那侧的调整丝杆伸出或将另一侧的调整丝杆缩回。

d检查皮带的张紧情况，通电运转，观察运行是否正常，不然重新调整。

e将调整丝杆的螺母锁紧，清理现场。

4.4维护

4.4.1当发现托轮磨损或损坏，滚筒轴承损坏时，应及时进行更换。

4.4.2当皮带出现刮痕槽印时，应及时修补，这样可以延长皮带的使用寿命。

4.4.3当皮带出现破裂或缺口时，就要进行更换。

4.5堆料输送机行走机构。

堆料输同行走机构虽是间断使用，除正常润滑外，日常维护工作仍需进行。

4.5.1每日检查行走机构的支架，螺栓是否松动，驱动链是否松弛。

4.5.2当驱动链变干或变脏时，应向其上喷射普通开式轮油320。

4.5.3每月应对轴承用润滑脂进行润滑一遍。

4.5.4当行走轮上橡胶磨损时，应将其更换

4.6高压电机及高压制柜（具体参见专门说明）

高压电机通过电液变阻柜来实现电查账的平稳启动，因此电液变阻柜的维护工作用十分重要。维护工作如下：

4.6.1正常情况下，出现故障便会电液变阻柜自动停机，特别注意的是：定期（半年）检查各限位开关，是否正常，若发现损坏，应及时更换。

4.6.2定期（每周）检查液位是否正常，若液位太低，应及时添加电液或清水，在加电液或是清水时，注意液珠飞溅，以免破坏4.6.3定期（4~5）更换电液，同时清洗极板和绝缘箱体。可靠我

用稀盐酸清洗极板上的氧化物，后再用清水洗净，箱体用清水洗刷晾干，后用PVC防腐胶涂覆内表面数次，箱体从柜内取出或同柜外置时，避免撞击以免箱体破裂。

4.7维护保养

4.7.1 油箱中的工作油液必须超过120目以上铜丝网过滤加入，且应该经常保持有足量的油量。

4.7.2 油箱应买年清晰并更换油一次，但第一次清洗换油时间应不超过三个月，工作油经过严格过滤后可以再用一次。注油量为1390升。

4.7.3要随时注意管道各连接部位的螺母、接头，不得有松动。每日工作前应检查。

4.7.4液压系统各部位不得有渗漏。如有发现，应及时处理。

4.7.5每工作40小时必须将空气滤清器的芯片及回油滤清器的滤网拆下清晰。严重堵塞者，则需更换。回油滤清器的封盖安装时一定要密封好。

4.7.6要保持油箱面的情节。

4.7.7若机器长时间停止使用，应擦净机器各部位，对外露的活塞杆、加工面等，应涂上防锈油，并放净工作油液。

4.7.8泵、阀、电气原件在修理、更换后，均要经试车调整正常后，方可投入使用。

4.7.9压力表每三个月要检查一次，若有损坏需及时更换。

十一、产品的售后服务保障

1、产品的质量保证期为整机全套型壹年，终年提供人为操作故障维修有偿服务。在质量保证期内的零件如因质量问题供方免费提供，正常磨损及易损件除外。

2、易损件因正常磨损或损坏，供需双方可以签订配套协议，供方将按优惠价供货。如因需方自行采购造成的设备或部件损坏不在保修范围内，供方将酌情收费。

3、设备在运行300小时内，供方免费提供技术人员现场服务和指导安装工作，需方提供住宿、伙食和短途差旅费（住宿、伙食不少于80元/人.天标准）。