.废钢破碎自动生产流程
一、 处理对象
1、 废车体（除去引擎、减速箱、轮胎等）
2、 马口铁类
3、 家电制品（除去马达、压塑机、轴类等）
4、 自行车、卡车围栏及近似的生活废料
5、 空罐（洗净除去稀料、涂料等）
6、 其他废钢（如密度不大于0.65吨/m3的打包块）
7、 厚度≤6mm的钢板、型钢、钢制结构件
二、 不适合破碎的物品
1、 危险物：
（1）、密封的装有易燃易爆物等的物品容器、高压储气罐等
（2）、可能引发爆炸、火灾的物品
2、容易缠绕在主轴上或堵塞出料孔的如钢丝绳、铁丝等
3、需要用剪切机等切断才能进入破碎机的重量50kg以上的物件
4、边长大于400mm以上，厚度大于12mm以上的钢板
5、直径大于40mm的低碳钢轴、直径大于30mm的含金钢轴
6、截面超过12mm以上的型钢或其他结构钢件
7、钢坯、钢锭或超过15mm以上的锰钢材料
四、供货设备的主要技术参数
（一）、主机系统
1、上料链板输送机
链板式输送机，包括轨道机架，输送链，输送链板，主动链轮组，从动链轮组，驱动平台，两侧走台、防护板等组成。输送机采用减速机组驱动，宽度与破碎机进料口一致，可以为破碎机顺畅供料。输送链板采用合金钢板液压成型，具有承载超重物料的能力，可以承受较大冲击载荷不变形。同时由于成型输送链的使用，使输送机的重量大大降低，功率的降低使设备更节能，符合国家提倡的节能理念。在保证输送能力、质量保证的前提下，减少设备重量、降低设备使用功率，符合节能理念，会节省产品的使用成本，提高废钢的加工利润。
2、 双液压辊进料溜槽
上料链板式输送机输入的废钢经过35。~40。倾角的溜槽和双液压滚筒进入破碎机。由于不同的物料特性，有些外形庞大的物料不能直接进入主机，这时就需要双液压滚筒的预压，进一步提高其初密度，这样就保证了破碎料的成品质量。一旦破碎机工作电流过大，就需要降低压辊高度，控制废钢输入速度，保证破碎机的连续高效工作。当压辊油缸处于初始位置时，压辊处于最低位置；当油缸工作全行程时，压辊处于最高位置。本公司生产的双液压辊采用合金材料制作，耐磨性好、使用寿命长。
3、 破碎机主机
破碎机主机由合金钢焊接的机体、高锰耐磨加厚衬板、主轴转子组件、顶部排料门、底部出料栅格、复合减震垫、主电机和联接主轴等组成。是废钢破碎线的核心部分。
（1）、破碎机主机
主机采用合金钢板焊接且去除应力处理，结构更紧凑、强度更高。机体分上盖体、上箱体、下箱体，并装有翻转油缸。在更换破碎锤、耐磨衬板时可以将上机体翻转，从而提供维修保养的便利，提高了工作效率。在破碎机主电机的另一侧装有拨销机，专门用于更换锤头时销轴的拔取。机体内部装有耐磨加厚的高锰衬板和特厚的砧座，磨损后可以更换。
（2）、主轴转子组件
主轴的锤板、轴、隔圈、锤头销轴均采用合金材料。锤板上工作面采用堆焊，形成高强度耐磨层。磨损后可以重新堆焊反复修复，节省使用成本。破碎锤数量为10个，滚压锤数量为13个；主轴轴承采用lyc轴承，可以承受200℃的高温，并经严格的工艺预试对轴承游隙进行了优化。针对主轴承受变动载荷和设备使用工况，主轴轴承采用油脂润滑，主轴上的破碎锤和滚压锤采用特有的专利楔形排布技术，可以使废钢在开度方向100%的破碎，成产效率更高。
（3）、主电机和连接主轴：
主电机采用绕线式三相异步电机，额定工作电压380kv额定频率50Hz,同步转速750rpm，电机轴承装有测温元件，电机内部装有除潮除湿装置，采用美国独资产品—马拉松（Marathon）品牌，质保期壹年，具有IP54的防护等级、特有的高转矩保险系数和世界顶级品牌的质量保证体系让您更放心地使用金淼智造产品。主电机采用齿形联轴器、万向联轴器和过渡联接轴和破碎机联接。一旦破碎机中进入大块不易破碎的废钢，除在电气控制系统进行保护外，过渡联接轴可以快速响应，从而保护主电机、破碎机主轴不受损坏，将设备损失降到最低程度。可伸缩和偏移的柔性万向联轴器降低了设备基础的建设要求，金淼智造特有的主电机、主机安装方式又缩短了设备的现场安装调试时间，可以使设备快速投入，早日生产经济效益。
（4）、耐磨件（易损件）：
主要有高锰衬板、砧做、底部出料栅格、顶部排料门、破碎锤和滚压锤等。高锰衬板根据不同的受力情况设计的不同的厚度。砧做可正反双面使用，底部出料栅格和顶部排料门可根据用户要求或不同的物料特性提供，不同的孔格尺寸可以获得不同的废钢碎产量和质量。当破碎的废钢达到所要求的尺寸时会立即从底部或顶部排料门排出。当尺寸不能直接从栅格或顶部排料门排出时，继续破碎和挤压后直到能通过底部栅格或顶部排料门为止。破碎锤和滚压锤采用高锰合金钢并加稀土元素铸造而成，并经热处理。寿命在6000吨以上，且不易破裂。所有耐磨材料均经过正规的大型配套厂提供。
（5）、液压油缸：
主要包括双液压辊进料溜槽上的压辊油缸（2只，用于压缩或限制进料）、破碎机主机上的翻转油缸（2只，用于更换破碎锤或更换衬板时开启上箱体）、破碎机上箱体上的排料油缸（2只，用于开启排料门排出不易破碎的废料）和拔销油缸（1只，用于主轴上更换锤头时拔出销轴用）。
（6）、液压拔销机:
由拔销机底座、拔销油缸、十字联接头和撑杆等组成，主要用于破碎锤磨损后拔出锤头销轴，以便更换。
（7）、符合减震垫：
山东金淼智造专有的复合减震技术：在主机下面安装有复合减震垫，可以有效降低设备振动并减少噪音，在设备周围3米内无明显震感，且设备工作噪音≤85db（A）。相比于同类产品更环保。
4、 破碎料出料系统：全部皮带输送机上的轴承，减速电机组采用国内名牌产品，输送带为耐油耐高温橡胶带。
（1）、初级出料振动给料机：由振动料槽、振动电机、复合弹簧、振动机机架等组成；
主要技术参数
出料槽长度：4500mm 出料槽宽度：1100mm 输送能力：40THP；
振动电机型号：ZDS-40-6 振动电机功率：3.0kw 电机数量：1台
数量：1件
（2）、出料皮带输送机：主要分为头架、尾架、中间架、侧挡板和支撑等部分。动力驱动采用直挂式电机减速机组传动，拆装简单方便安全。
输送机有效长度：14800mm 输送机有效宽度：1000mm
输送能力：40TPH 输送机功率；7.5KW
输送机输送速度：55m/min 输送倾角：18°
（3）、次级出料振动给料机：由振动料槽、振动电机、复合弹簧、振动机支架等组成，头部出料槽采用不锈钢制作，以防止在出料磁选时被磁化；
主要技术参数
出料槽长度：3100mm 出料槽宽度：1000mm 输送能力：40THP；
振动电机型号：ZDS-36-6 振动电机功率：3.0kw 电机数量：2台
数量：1件
（4）、磁性料出料皮带输送机：主要分为头架、尾架、中间架、侧挡板和支撑等部分。动力驱动采用直挂式电机减速机组传动，拆装简单方便安全。
主要技术参数
输送机有效长度：5300mm 输送机有效宽度：1000mm
输送能力：40TPH 输送机功率；5.5KW
输送机输送速度：55m/min 输送倾角：18°
外形尺寸：6000×1800×2750mm 数量：1套
（5）、非磁性料出料皮带输送机：主要分为头架、尾架、中间架、侧挡板和支撑等部分。动力驱动采用直挂式电机减速机组传动，拆装简单方便安全。
（6）、旋转式堆垛皮带输送机：主要分为头架、尾架、中间架、侧挡板和支撑等部分。动力驱动采用直挂式电机减速机组传动，拆装简单方便安全。
5、 磁选系统
采用两级磁选系统，磁选精度等级在92%以上：上置式磁选滚筒和悬挂式铠装磁选机。破碎后的废钢经过二次振动给料机均匀给料后再经过磁选。上置的磁选滚筒采用稀土材料铷铁硼，每年的磁力衰减度在1%以下，节能高效，磁力强度高，保证了破碎钢的纯净度和质量。悬挂式铠装磁选机主要对初次磁选遗漏的铁金属进行吸附，提高了破碎钢的回收率。铠式皮带可以更好地保护磁选机不受损坏，延长设备使用寿命，降低使用成本。
1、液压和管路系统
所有液压阀采用北京华德液压阀，液压油泵采用国内知名品牌，采用PLC控制动作顺序，极大的提高了液压系统的可靠性。所有油管接头采用锥套和密封圈密封，保证所有管路没有泄露。主要用于以下液压油缸的工作：异物排料门液压油缸；破碎机开启液压油缸； 液压辊油马达和压紧液压油缸；拔销机油缸；液压油采用抗磨液压油L-HM32或L-HM46。
2、冷却水喷淋系统
主要用于破碎时的降尘、冷却，以及发生意外时灭火。喷水量约25-30升/吨废钢，采用2台喷淋水泵，其中一台备用，意外时2台泵同时工作。喷淋程序由PLC根据收到的破碎机转子信号来控制喷水水泵的启停，具体喷水量由主机的负载自动控制，同时可手动调节；主要包括控制台、水泵、水管、喷淋头等，满足储水和送水要求。水箱由用户自备或外接水池、自来水管等。优点是随着废钢的进入，喷淋头将水量自然散开，随着废钢破碎时的高温对水分的蒸发，没有污水产生，因此不会产生环保问题。
4、电视监视系统
是专为破碎机安全生产领域设计的一款优秀的数字监控产品。它结合了IT领域各项技术，如视音频压缩/解压缩，大容量硬盘记录、TCP/IP网络等技术，代码固化在FLASH中，使得系统运行更稳定。同时具备数字视音频录像机（DVR）和数字视音频服务器(DVS)的特性，既可本地独立工作，也可连网组成一个强大的生产、安全监控网。具有录像、预览和回放、报警等功能。
上料链板的日常维护
1、每个班次检查螺丝是否有松动现象
2、做好每个班次链条的润滑
3、检查减速机和电机的运转情况
进料碾辊
1、每个班次检查减速机润滑油、电机运转情况
2、碾辊是否有缠绕
3、检查油缸是否漏油
4、轴承注加黄油
主机
1、每个班次检查主轴运转是否过热，做好及时注加润滑油，（8小时注加一次）
2、检查螺丝是否有松动
3、运转过程中是否有异响
振动筛
检查振动筛上是否有垃圾沉淀物，振动电机是否过热
液压
1、注意灰尘
2、运行中应定时检查油温是否过热（60—80℃为正常）
3、平均每两年更换1次液压油（换油时油箱底油要彻底清洗干净）
4、注意油泵正反转（严禁反转）
5、有液压马达的，一定要加循环水冷却。
出料
1、检查电机和减速机是否过热
2、皮带是否卡料
3、皮带是否有破损
4、做好加注润滑油
磁选
1、检查磁选螺丝是否有松动
2、检查电机和减速机是否有过热
3、加注润滑油
电机控制
1、检查电路是否缺相
2、检查电压是否正常
3、控制箱内是否有灰尘
4、启动过程中是否显示启动温度过高
山东金淼智造再生资源设备有限公司
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